激光焊接質量影響因素

激光焊接機是一種新型的焊接方式，可以對薄壁材料和精密零件進行焊接。激光焊接工藝是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，從而將材料熔化成特定的熔池。

激光焊接機又稱為光纖激光焊接機，脈沖激光焊接機。雖然它操作簡單，但依然有一些因素會影響激光焊接質量。如何在高速連續激光焊接過程中將這些因素控制在合適的范圍內，從而保證焊接質量。本文為您提供一些參考。

激光焊接設備的質量

光束模式、輸出功率及其穩定性是激光焊接設備質量優劣的重要體現。光束模態是光束質量的重要指標。光束模階數越低，光束聚焦性能越好。光斑越小，表明在相同激光功率下，功率密度越大，焊縫深度和寬度越大。

在光學系統中，聚焦透鏡是影響焊接質量的重要因素。焦距通常在127mm(5英寸)到200mm(7.9英寸)之間。較小的焦距有利于減小聚焦束腰斑直徑，但過小的焦距易造成焊接污染和飛濺。

工件條件

激光焊接是對工件的邊緣進行加工，要求工件之間間隙不能過大。一般板對接裝配間隙與點對接接頭偏差不應大于0.1 mm，不對中不應大于0.2 mm。在實際生產中，激光焊接技術不能滿足這些要求。為獲得良好的焊接效果，對接間隙和搭接間隙的允許量應控制在薄板厚度的10%以內。

成功的激光焊接效果要求焊接的工件之間緊密接觸，這需要仔細的緊密固定材料以獲得良好的焊接效果。

激光焊接參數

當焊接速度過高時，由于熱輸入很小，無法維持穩定的深熔焊接過程。在實際焊接時，應根據焊接工件的熔透要求選用穩定的深熔焊或穩定的熱傳導焊，應避免不穩定模式焊接。

在深熔焊接穩定范圍內，激光功率越高，熔深越大；焊接速度越高，熔透深度越淺。

激光焊接機常用的保護氣體為氬氣或氦氣。如果焊接質量要求不高，也可采用氮氣。在相同條件下，氦產生等離子體的傾向比氬小，因此可以獲得更大的穿透。在一定范圍內，隨著保護氣體流量的增大，等離子體抑制趨勢增大，因此穿透量增大，但增大到一定范圍后趨于穩定。

在激光技術的不斷發展過程中，激光焊接機的應用滿足了不同領域的生產需要。在激光焊接過程中，要想獲得成功的焊接工件，一方面需要購買高質量、高穩定性的激光焊接設備，并應該經常保養，保持設備清潔。另一方面，需要根據工件類型，設置正確的焊接參數，以便獲得良好的焊接效果。

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